石墨电极加工要点

2021-11-04 点击量：1498

 

石墨电极加工要点
石墨电极加工要点 
       一. 石墨电极的类型 
      1自由表面形成电极: 特点: 其有圆角进行调节面,无锐利腔体和边角； 刀具选用: 球形铣刀； 缺点: 加工技术路径长,耗时多。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
      石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。 
      (2) 棱柱面电极: 功能：通过棱镜面的几何形状，没有圆形，用一个简单的弯曲表面，和急性圆柱形边缘构成; 刀具材料选用: 平底铣刀、球形铣刀； 缺点：需要考虑几个特殊岗位的加工状态.. 工具几何要求: 前角：优选约6°，精加工，间6?10°; 后角: 应小于15°； 主偏角: 与侧刃磨损问题无关,因此主偏角小于30°较好,太大影响则不具有适于进行精加工。 
      三. 切削用量选择原则：
      (1) 根据中国机床、刀具夹头等给定一个条件进行确定选择刀具齿数，防止刀具振动； 
    （2）在刀具强度、深度和宽度范围内，计算每颗牙的最大允许进给量； 
    （3）根据机床进给特性和机床进给加速度的特点，确定了当每齿进给量不变时的最大切削速度 
      (4)最终我们选定一个稳定的最大主轴电机转速，并与每齿进给量相适应。