增碳剂应用工艺之增碳剂对熔炼的影响

2020-04-29 点击量：1808

 

增碳剂的发展已经有几十年历史了，从最普通的碳粉，煤质增碳剂到现在的优质石墨化增碳剂、石墨作为电极增碳剂，可谓是有了翻天覆地的改变，不仅工生产技术工艺，还是从使用教学效果分析方面我们都得到了一个很大的进步。从起先的低价格到现在的高价格都体现着材料的更新，材料质量的改变。

其实在实际进行生产企业应用中，增碳剂对熔炼的影响及使用过程中同样的化学组成成分，采用通过哪种熔炼工艺设计以及对于不同配料的比例关系都是有一定研究方法的，例如：获得好的增碳效果，电炉采用的是增碳技术，冲天炉采用的是高温熔炼处理技术。增碳剂对熔炼的影响因素主要有以下三方面。


1、铁水由碳技术，特别是在熔炼炉熔化，石墨核可以增加。冲天炉熔炼中加入不同碳化硅还能通过增加铁液的长效发展石墨晶核，同时可以减少铁液氧化。

2、碳是防止或减少收缩的最佳措施。由于铁液凝固形成过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此一个良好的石墨化会减少铁液的收缩能力倾向。

3、含碳量高的条件下，为了获得高强度灰铸铁铸件，使用增碳剂加入废料熔化方法的整个过程中，更纯铁，高性能的铸造材料。熔化使用无油和清洁的材料，以避免泄漏或过度浮渣的现象。


以前有些不同厂家进行熔炼时加入的铁屑含有油污，容易导致出现碳沉积。在衬里冷碳沉积部位，即使绝缘层被沉积，因为衬里还没有被充分烧结，后衬穿透，CO产生CO→C + O2↑反应以生成C衬里沉积在冷或热绝缘材料毛孔。当产生碳沉积时，会造成影响炉体接地系统漏电，造成一个线圈冒火花，改用纯净料即可进行避免。有时由于外购边角料来源混乱，表面涂有油漆，石灰，煤等物质，导致浮渣较多，在后期的除渣工作中消耗了大量的人力物力。

因此在了解增碳剂的作用同时，更需要了解增碳剂是如何使用的，正确认识增碳剂熔炼时的问题，减少一些不必要的损失，石墨增碳剂的应用达到更好地效果。