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2020-03-25 点击量：1823
1。干料温度对坯体密度的影响
当混合料在捏合罐中干拌一段时间后，在准备添加沥青时测得的混合料温度称为干料温度。干料温度对坯体密度有重要影响。干燥材料的温度低。当沥青达到规定的温度（一般根据沥青的软化点设定）并进入干燥材料中进行捏合和浸泡时，由于热交换作用，加入沥青的温度降低，从而增加沥青的粘度，导致沥青与材料之间的浸水角减小，导致沥青对材料的润湿性差，从而影响膏体的塑性。这种浆料表面沥青含量过大，但实际材料发散，会误导沥青含量是否合适，也会误导冷却工在成型过程中确定冲裁温度。根据高油低油原理，冲裁温度实际上较低，导致裂纹、气泡和内部裂纹等废品增多。同时，由于物料的浸泡，挤压过程中物料运动速度的差异容易导致分层废品的增加。此外，由于沥青的不均匀渗透和低温，筒体内的糊料没有紧密啮合，导致挤压坯的重量较低（每个工厂都有自己的规定长度）。另外，在成型过程中抽真空时，由于负压作用，部分沥青在膏体中已不渗透的部分回缩到表面，喷嘴与材料的接触面层更加严重，使材料的内部渗透更加不均匀。当挤压相同压力时，也会导致材料挤压不真实，从而影响单个重量。同时，还增加了坯体的弹性膨胀和直径，导致坯体密度低。
2。沥青温度对生坯密度的影响
沥青温度是指沥青熔化后加入捏合罐中所测得的沥青温度。一般业内专家认为，沥青的温度是沥青软化点的1.8倍左右。在此温度下，沥青对材料的渗透角最好，以保证干料温度达到规定值时，沥青的粘度不受影响，只有将膏体的温度控制在沥青软化点的1.5-1.7倍，才能获得较好的塑性膏体，才能获得体积密度高、质量好的生坯[3]。
3。下料温度和糊料室温度对坯体密度的影响
在实际生产中，无论是板式冷却机还是辊式冷却机，物料块的内外温差都存在于冷却设备中。材料内外的温差是多少？为了便于操作，尽量减少误差，现在有些厂家把原料挤出的中心温度作为控制参数，作为调整原料温度的依据，实践证明，温度（反映切削温度）对坯体密度有很大影响。当切割温度较低（测量中心温度为SP+0~5~C）时，由于浆料的切割温度较低，在料腔中挤压时，同样的压力挤压密度较低，导致单重较低。上面已经解释了原因，真空度决定了直径。因此，决定体密度的只有单重，低体密度的单重很低，这与我们获得高体密度绿色体的愿望背道而驰。
当切削温度略有提高时，挤压坯的中心温度为SP+Lo~L5℃，因为冲裁温度与喷嘴和材料室的温度合理匹配，温差小于5～C；挤压后的生坯不仅网孔紧密、挤压紧密，而且不会造成喷嘴与材料接触面沥青层二次加热，使挤压后的产品不仅单件重量增加，而且直径不会有大的反膨胀，从而获得了大的堆积密度，为短过程中电极的高堆积密度奠定了坚实的基础。